Laserablation – Innovative Oberflächenreinigungstechnologie
Was ist Laserablation?
Die Laserablation ist der Prozess der präzisen Entfernung von Schichten mit einem Laserstrahl. Wenn der Laserstrahl mit der Oberfläche in Kontakt tritt, erfolgt ein Energietransfer, der zur selektiven Verdampfung der Beschichtungen führt. Dieser Prozess wirkt auf der Oberfläche des Objekts und minimiert die Beeinträchtigung des Materials. Die Betriebsparameter des Lasers, wie Strahlintensität, Pulsdauer und Wellenlänge, können je nach Material präzise eingestellt werden.
Bei niedriger Laserintensität wird das Material erwärmt und verdampft (oder sublimiert), während es bei hoher Intensität in Plasma umgewandelt wird. Durch präzise Anpassung der Leistungsdichte können Verunreinigungen sicher von einer Vielzahl von Materialien entfernt werden, einschließlich Metalllegierungen, Verbundwerkstoffen, Keramiken und sogar Papier.
Vorteile der Laserablation
1. Präzise und kontrollierte Arbeitsweise
Die kurzen Pulsen gewährleisten eine selektive Entfernung der Beschichtungen, wodurch die Erwärmung des Materials minimiert wird. Diese Methode ist effektiv zur Reinigung einer Vielzahl von Oberflächen, einschließlich Schwermetallen, Farben, Korrosion, Fetten und Industriechemikalien.
2. Umweltfreundlicher Ansatz
Die Laserablation ist eine umweltfreundlichere Methode zur Entfernung von Beschichtungen im Vergleich zu abrasiven oder chemischen Techniken. Zu den Umweltvorteilen gehören:
• Niedriger Energieverbrauch: Faserlaser-Technologie ist etwa 20-mal effizienter als herkömmliche Gas- oder Kristalllaser.
• Verlängerte Lebensdauer der Diode: Die durchschnittliche Lebensdauer einer Diode in Faserlasern liegt bei 50.000 bis 100.000 Stunden, was die 10.000–20.000 Stunden herkömmlicher Kristall- oder Gaslaser übertrifft.
• Kein Gasverbrauch: Faserlaser benötigen kein Gas, das bei der Nutzung verbraucht wird, wie es bei anderen Lasertypen der Fall ist.
Wie unsere Lasersysteme arbeiten
Unsere Systeme verwenden faserlaserbasierte Pulslaser, die eine sanfte, umweltfreundliche Methode zur Entfernung von Beschichtungen bieten. Der Laserstrahl tritt mit der Oberfläche in Kontakt und verursacht die selektive Verdampfung von Beschichtungen durch präzise Energiestöße.
Gleichmäßige Reinigung:
Jeder Laserimpuls wirkt auf eine große Fläche in Form eines Kreises, was eine gleichmäßige Energieverteilung gewährleistet. Durch die Anpassung von Parametern wie Impulsfrequenz, Scangeschwindigkeit und Kopfbewegung werden gleichmäßige Reinigungsergebnisse erzielt.
Variable Ergebnisse:
Durch die Anpassung der Parameter können unterschiedliche Reinigungseffekte erzielt werden, von der gleichmäßigen Entfernung von Beschichtungen (z. B. zur Oberflächenvorbereitung für Malen oder Kleben) bis hin zu feinen Änderungen der Mikrostruktur der Oberfläche.
Wichtige Merkmale der Laserreinigung
1. Nicht-invasiv
Diese Methode vermeidet mechanische oder chemische Einflüsse auf das Substrat. Aus diesem Grund wird sie erfolgreich in der Schwerindustrie, Elektronik, Luftfahrt (z. B. bei der Wartung von Flugzeugen) sowie bei der Restaurierung von Gemälden, Skulpturen, Architektur und technischen Objekten eingesetzt.
2. Vielseitigkeit
Die Laserreinigung funktioniert auf einer breiten Palette von Materialien, einschließlich Metallen, Verbundwerkstoffen, Kunststoffen, Keramiken, Holz, Stein und mehr. Sie ist besonders nützlich, wenn ein Objekt aus verschiedenen Materialien besteht, bei denen andere Konservierungstechniken versagen könnten.
3. Selektivität
Es ermöglicht die selektive Entfernung von Beschichtungen. Wenn ein Objekt beispielsweise mit mehreren Farbschichten bedeckt ist, kann der Laser diese Schichten präzise nacheinander entfernen, indem die Laserparameter an die Eigenschaften jeder Schicht angepasst werden.
4. Umweltfreundlich
Die Laserreinigung ist staubfrei und produziert keine schädlichen Substanzen, wodurch der negative Einfluss auf die Umwelt minimiert wird. Im Gegensatz zu Sandstrahlen oder chemischer Reinigung kann diese Methode praktisch in jeder Umgebung eingesetzt werden.
Die Laserablation ist eine revolutionäre Technologie, die Präzision, Effizienz und Umweltverantwortung vereint. Sie ist die Zukunft der Oberflächenreinigung und -restaurierung in verschiedenen Industrien, von der Fertigung bis zur Erhaltung von Kulturgütern.