In letzter Zeit gibt es eine wachsende Nachfrage nach neuen Lösungen, die die Qualität der Oberflächenreinigung verbessern. Wir meinen damit nicht nur das Endergebnis, sondern auch den Prozess selbst. Egal, ob es um industrielle, kommerzielle oder Denkmalreinigung geht, es wird stark darauf gedrängt, neue, effiziente Technologien zu erkunden. Viele derzeit auf dem Markt verfügbare Lösungen erfüllen jedoch nicht die Erwartungen der Kunden.
Die beliebteste Methode, wie z. B. das Sandstrahlen, ist aufgrund ihrer Arbeitsintensität, Invasivität und Probleme im Zusammenhang mit industriellen Prozessen in vielen Fällen nicht praktikabel. Darüber hinaus schränken aktuelle EU-Vorschriften den Einsatz dieser Technologie stark ein.
Eine Alternative zum Sandstrahlen ist die Laserreinigung, die zunehmend anerkannt wird und sich weltweit dynamisch ausbreitet. Das Ersetzen des Sandstrahlens durch die Reinigung mit einem Laser ist unvermeidlich, da die Vorteile der Verwendung von Lasern enorm sind.
Der Laserimpuls ist stark genug, um altes Metall von Rost und Farbe zu reinigen, während die Entfernung von Beschichtungen durch Verdampfen erfolgt, ohne die bearbeitete Oberfläche zu beeinträchtigen und somit Schäden zu verhindern. Durch die Verwendung der ablativen Laserreinigung entfernen wir nicht nur alte Beschichtungen von Oberflächen, sondern können auch Oberflächen verfeinern, polieren und die Haftung ändern. Materialien, die von Rost oder Farbe durch den Laser gereinigt wurden, sind für das Aufbringen neuer Beschichtungen vorbereitet.
Auf dem polnischen und ausländischen Markt gibt es zahlreiche Unternehmen, die das Sandstrahlen als Lösung für Unternehmen und Privatpersonen anbieten, die Farbe und alte Beschichtungen entfernen möchten. Im Folgenden stellen wir die Vorteile unserer Technologie im Vergleich zu traditionelleren Methoden vor und zeigen auf, warum die Laserreinigung dem Sandstrahlen überlegen ist.
Fortgeschrittener Rost gefährdet typischerweise die strukturelle Integrität von Materialien. Der Rostbildungsprozess hört, sobald er begonnen hat, nie auf. Obwohl nur ein wenig Wasser, Sauerstoff und eine metallische Oberfläche erforderlich sind, um seine Bildung anzuregen, gibt es bisher nichts, was dieses Phänomen stoppen könnte. Das Problem wird bei empfindlichen Materialien deutlich, die regelmäßig behandelt werden müssen, um Rost und seine Rückstände zu entfernen. Niemand möchte sie einem Prozess unterziehen, der die Oberfläche verformen oder sogar Löcher verursachen könnte. In solchen Fällen wird die alternative Methode des Einsatzes von Lasern zur Entfernung von Rost besonders attraktiv. Diese Option ermöglicht das zuverlässige Entfernen von Spuren alter Beschichtungen und Farben ohne das Risiko von Schäden, selbst an den empfindlichsten Oberflächen. Ein zusätzlicher Vorteil ist die 'Sauberkeit' des Prozesses und das Fehlen der Notwendigkeit, den Arbeitsbereich vor unerwünschten Sandpartikeln zu schützen. Folglich können wir alle Vorteile des Sandstrahlens ohne das Risiko von Schäden erzielen und gleichzeitig die Sauberkeit am Arbeitsplatz erhalten.
Die Garantie für eine sichere Laserreinigung ist möglich, da auf die gereinigte Oberfläche keine zusätzlichen abrasive Medien aufgetragen werden.
Beim Sandstrahlen wirft die Hochdruckdüse des Geräts kleine Körner auf die Oberfläche, die die Beschichtung oder Farbe abtragen. Diese Körner sind auch für die oben genannten Schäden verantwortlich.
Aber wie ist das bei Laser? Während der Laserreinigung gibt es keine abrasiven Mittel. Je nach gewählten Parametern bedecken wir das Material mit Serien von Lichtimpulsen mit einer Leistung und Energie, die entsprechend auf das Material abgestimmt sind. Letztendlich erreichen wir einen sichereren, besser kontrollierten und hochgradig wiederholbaren Prozess.
Das Umweltbewusstsein ist eine natürliche menschliche Neigung. Bei der Reinigung entsteht Abfall in gasförmiger Form, der sehr leicht abgesaugt und getrennt werden kann. Das Entfernen von Farbe von Materialoberflächen durch Laser trägt nicht dazu bei, der Umwelt zu schaden. Außerdem entfallen die Kosten für die Entsorgung von Farbrückständen, alten Elementen oder chemischem Abfall. Dies sind unermessliche Vorteile für alle beteiligten Parteien.
Geräte, die von Flaser hergestellt werden, funktionieren durch einen Prozess namens Laserablation. Der Laser ist hell und fokussiert genug, damit alles, was Licht absorbiert, erhitzt wird und die Beschichtung verdampft. Es werden keine zusätzlichen Materialien benötigt, außer dem Gerät selbst. Dies sind enorme Umweltvorteile, die berücksichtigt werden müssen. Es ist keine Verwendung von Chemikalien oder zusätzlichen Agenten für das ordnungsgemäße Funktionieren erforderlich. Dies bedeutet, dass keine sekundären Abfälle vorhanden sind, die beseitigt werden müssen. Sobald der Laser seine Aufgabe erfüllt hat, kann das Gerät einfach für die nächste Verwendung beiseite gestellt werden.
Sandstrahlen kann eine präzise Technologie sein; das werden wir nicht bestreiten. Diese traditionelle Methode verliert jedoch gegen das Potenzial, das Laser bietet. Betreiber können sich auf sehr spezifische Bereiche konzentrieren, um sicherzustellen, dass nur die Metallfragmente gereinigt werden, die wir reinigen möchten.
Die Steuerung der Geräte von Flaser erfolgt in Echtzeit, sodass sie bei Bedarf leicht angepasst werden können. Auch die Automatisierung des Prozesses wird keine Schwierigkeiten bereiten. Mit der Laserreinigung haben wir sogar die Kontrolle über die Tiefe der Ablation. Wir können problematische Beschichtungen in vielen verschiedenen Arten präzise in genau definierten Bereichen entfernen, die es benötigen, ohne die anderen Bereiche zu beeinträchtigen, die es nicht benötigen.
Bei den hohen Preisen für Strom, Wasser oder Druckluft sind niedrige Betriebskosten für jeden, der erwägt, ein solches Gerät zu kaufen oder die von Flaser angebotenen Dienstleistungen in Anspruch zu nehmen, entscheidend. Daher ist es entscheidend, dass Laser für eine ordnungsgemäße Funktion keine externen Materialien benötigen, was zu sehr niedrigen Wartungs- und Betriebskosten führt.
Die Entfernung von Rost mit Lasern ist nur eine der Anwendungen. Dank seiner Vorteile eignet sich diese Technologie hervorragend für die Reinigung von Spritzgussformen, Sandsteinen, Ziegeln, allen Arten von historischen Details oder Farbentfernung. Der Laser entfernt selektiv verschiedene Beschichtungen schichtweise. Er kann Oberflächen verfeinern, polieren und nicht nur Metalldetails, sondern auch Verbundwerkstoffe, Papier und viele andere Materialien bearbeiten.