Viele derzeit auf dem Markt verfügbare Lösungen erfüllen nicht die Erwartungen der Kunden.
Die beliebteste Reinigungsmethode – Sandstrahlen – ist in vielen Fällen aufgrund des Aufwands, der Invasivität und der Probleme, die mit industriellen Prozessen verbunden sind, unpraktisch. Darüber hinaus schränken aktuelle EU-Vorschriften den Einsatz dieser Technologie stark ein.
Eine Alternative zum Sandstrahlen ist die Laserreinigung. Der Ersatz des Sandstrahlens durch die Laserreinigung ist unumgänglich, da die Vorteile des Einsatzes von Lasern enorm sind.
Beschichtungen werden durch Verdunstung entfernt, ohne die behandelte Oberfläche anzugreifen und so Schäden vorzubeugen. Mit der ablativen Laserreinigung entfernen wir nicht nur alte Beschichtungen von der Oberfläche, sondern veredeln, polieren und verändern die Haftung der Oberfläche. Lasergereinigte Materialien werden für das Aufbringen neuer Beschichtungen vorbereitet.
Im Folgenden erläutern wir die Vorteile unserer Technologie gegenüber traditionelleren Methoden und warum die Laserreinigung dem Sandstrahlen und anderen Methoden überlegen ist.
Das Problem wird bei empfindlichen Materialien deutlich, die regelmäßig gereinigt werden müssen, um Schmutz und Rückstände zu entfernen. Niemand möchte sie einem Prozess unterziehen, der die Oberfläche verformen oder gar Löcher verursachen könnte. In solchen Fällen ist die Laserreinigung besonders attraktiv. Mit dieser Option können Sie Spuren alter Beschichtungen und Farben zuverlässig entfernen, ohne dass die Gefahr besteht, selbst die empfindlichsten Oberflächen zu beschädigen. Ein weiterer Vorteil ist die „Sauberkeit“ des Prozesses und die fehlende Notwendigkeit, den Arbeitsplatz vor unerwünschten Sandpartikeln zu schützen. Dadurch können wir alle Vorteile des Sandstrahlens ohne Beschädigungsrisiko nutzen und gleichzeitig die Sauberkeit am Arbeitsplatz gewährleisten.
Die Gewährleistung einer sicheren Laserreinigung ist möglich, da keine zusätzlichen abrasiven Mittel auf die gereinigte Oberfläche aufgetragen werden.
Beim Sandstrahlen schleudert die Hochdruckdüse des Geräts winzige Körner auf die Oberfläche, die die Beschichtung oder Farbe abtragen. Diese Körner sind auch für die oben genannten Schäden verantwortlich.
Aber was ist mit Lasern? Bei der Laserreinigung kommen keine abrasiven Mittel zum Einsatz. Abhängig von den gewählten Parametern bestrahlen wir das Material mit einer Reihe von Lichtimpulsen, deren Leistung und Energie auf das Material abgestimmt sind. Letztendlich ist das Ergebnis ein sichererer, besser kontrollierter und wiederholbarer Prozess.
Ökologisches Bewusstsein ist eine natürliche menschliche Tendenz. Bei der Reinigung entstehen gasförmige Abfälle, die leicht abgesaugt und getrennt werden können. Das Entfernen von Verunreinigungen von der Oberfläche von Materialien mittels Laser schadet der Umwelt nicht. Darüber hinaus fallen keine Kosten für die Entsorgung von Resten, Altelementen oder Chemieabfällen an. Das sind unermessliche Vorteile für alle Beteiligten.
Die von uns verwendeten Geräte verwenden ein Verfahren namens Laserablation. Der Laser ist so hell und fokussiert, dass alles, was Licht absorbiert, erhitzt wird und die Beschichtung verdampft. Außer dem Gerät selbst werden keine weiteren Materialien benötigt. Dies sind enorme Vorteile für die Umwelt, die berücksichtigt werden müssen. Für die ordnungsgemäße Funktion sind keine Chemikalien oder zusätzliche Mittel erforderlich. Dadurch entsteht kein Sekundärabfall, der entsorgt werden muss. Sobald der Laser seine Arbeit getan hat, kann das Gerät einfach bis zum nächsten Einsatz beiseite gelegt werden.
Sandstrahlen kann eine Präzisionstechnologie sein, das leugnen wir nicht. Diese traditionelle Methode verliert jedoch das Potenzial, das der Laser bietet. Bediener können sich auf ganz bestimmte Bereiche konzentrieren und verschiedene Beschichtungen Schicht für Schicht selektiv entfernen, um sicherzustellen, dass wir nur die Teile reinigen, die wir reinigen möchten.
Unsere Geräte werden in Echtzeit gesteuert, sodass sie je nach Bedarf einfach angepasst werden können. Auch die Automatisierung des Prozesses wird keine Schwierigkeiten bereiten. Dank der Laserreinigung haben wir sogar die Kontrolle über die Abtragstiefe. Wir können problematische Beschichtungen auf vielfältige Art und Weise gezielt an genau definierten Stellen entfernen, an denen dies erforderlich ist, ohne andere Bereiche zu beeinträchtigen, an denen dies nicht erforderlich ist, und so einen erfrischenden Effekt anstelle eines neuen erzielen.
Dieser Effekt wird besonders von Restauratoren geschätzt!
Bei hohen Preisen für Strom, Wasser und Druckluft sind niedrige Betriebskosten für jeden Investor entscheidend. Für den ordnungsgemäßen Betrieb unserer Laser sind keine externen oder zusätzlichen Materialien erforderlich, was zu sehr geringen Wartungs- und Betriebskosten führt.