Wiele rozwiązań dostępnych obecnie na rynku nie spełnia oczekiwań klientów.
Najpopularniejsza metoda oczyszczania - piaskowanie w wielu przypadkach jest niepraktyczne ze względu na pracochłonność, inwazyjność i problemy związane z procesami przemysłowymi. Ponadto obecne przepisy UE poważnie ograniczają stosowanie tej technologii.
Alternatywą dla piaskowania jest czyszczenie laserowe. Zastąpienie piaskowania czyszczeniem laserowym jest nieuniknione, ponieważ korzyści ze stosowania laserów są ogromne.
Usuwanie powłok odbywa się poprzez odparowanie bez wpływu na obrabianą powierzchnię, zapobiegając w ten sposób uszkodzeniom. Stosując ablacyjne czyszczenie laserowe, nie tylko usuwamy stare powłoki z powierzchni, ale także uszlachetniamy, polerujemy i zmieniamy przyczepność powierzchni. Materiały oczyszczone laserem są przygotowywane do nałożenia nowych powłok.
Poniżej przedstawiamy zalety naszej technologii w porównaniu z bardziej tradycyjnymi metodami i pokazujemy, dlaczego czyszczenie laserowe jest lepsze od piaskowania i innych stosowanych metod.
Problem staje się widoczny w przypadku delikatnych materiałów, które wymagają regularnego czyszczenia w celu usunięcia zanieczyszczeń i pozostałości. Nikt nie chce poddawać ich procesowi, który mógłby zdeformować powierzchnię, a nawet spowodować powstanie dziur. W takich przypadkach szczególnie atrakcyjna staje się oczyszczanie laserowe. Opcja ta pozwala w sposób niezawodny usunąć ślady starych powłok i farb bez ryzyka uszkodzenia nawet najdelikatniejszych powierzchni. Dodatkową korzyścią jest „czystość” procesu i brak konieczności zabezpieczania miejsca pracy przed niepożądanymi cząsteczkami piasku. Dzięki temu możemy osiągnąć wszystkie korzyści płynące z piaskowania bez ryzyka uszkodzeń przy jednoczesnym zachowaniu czystości w miejscu pracy.
Gwarancja bezpiecznego czyszczenia laserowego jest możliwa dzięki temu, że na czyszczoną powierzchnię nie są nakładane żadne dodatkowe środki ścierne.
Podczas piaskowania dysza wysokociśnieniowa urządzenia wyrzuca na powierzchnię drobne ziarenka, które usuwają powłokę lub farbę. Ziarna te są również odpowiedzialne za wyżej wymienione szkody.
Ale co z laserami? Podczas czyszczenia laserowego nie występują żadne środki ścierne. W zależności od wybranych parametrów pokrywamy materiał serią impulsów świetlnych o mocy i energii odpowiednio dopasowanej do materiału. Ostatecznie uzyskujemy bezpieczniejszy, bardziej kontrolowany i wysoce powtarzalny proces.
Świadomość ekologiczna jest naturalną tendencją człowieka. Podczas czyszczenia powstają odpady w postaci gazowej, którą można łatwo odsysać i oddzielać. Usuwanie zanieczyszczeń z powierzchni materiałów za pomocą lasera nie szkodzi środowisku. Ponadto nie ma kosztów utylizacji resztek, starych elementów czy odpadów chemicznych. Są to niewymierne korzyści dla wszystkich zaangażowanych stron.
Urządzenia przez nas stosowane wykorzystują proces zwany ablacją laserową. Laser jest na tyle jasny i skupiony, że wszystko, co pochłania światło, zostaje podgrzane, a powłoka odparowuje. Nie są potrzebne żadne dodatkowe materiały poza samym urządzeniem. Są to ogromne korzyści dla środowiska, które należy wziąć pod uwagę. Do prawidłowego funkcjonowania nie jest wymagane żadne użycie środków chemicznych ani dodatkowych środków. Oznacza to, że nie ma żadnych odpadów wtórnych, które trzeba utylizować. Gdy laser wykona swoje zadanie, urządzenie można po prostu odłożyć do następnego użycia.
Piaskowanie może być technologią precyzyjną, nie zaprzeczymy. Ta tradycyjna metoda traci jednak potencjał, jaki oferuje laser. Operatorzy mogą skoncentrować się na bardzo określonych obszarach, selektywnie usuwając różne powłoki warstwa po warstwie, aby mieć pewność, że wyczyścimy tylko te fragmenty, które chcemy oczyścić.
Sterowanie naszymi urządzeniami odbywa się w czasie rzeczywistym, dzięki czemu można je łatwo dostosować w razie potrzeby. Automatyzacja procesu również nie sprawi żadnych trudności. Dzięki czyszczeniu laserowemu mamy nawet kontrolę nad głębokością ablacji. Problematyczne powłoki możemy precyzyjnie usunąć na wiele różnych sposobów w ściśle określonych obszarach, które tego wymagają, nie wpływając na inne obszary, które tego nie potrzebują, co pozwala na uzyskanie efektu odświeżenia, zamiast nowości.
Taki efekt jest szczególnie ceniony przez konserwatorów zabytków!
Przy wysokich cenach energii elektrycznej, wody czy sprężonego powietrza, niskie koszty eksploatacji są kluczowe dla każdego inwestora. Nasze lasery nie wymagają zewnętrznych i dodatkowych materiałów do prawidłowego działania, co skutkuje bardzo niskimi kosztami konserwacji i eksploatacji.
Skorzystaj z naszych usług i ciesz się nowoczesną, skuteczną i oszczędną technologią, która zapewnia trwałe rezultaty bez dodatkowych kosztów i kłopotów!