Die Laserreinigungstechnologie wird aufgrund ihrer Vorteile zunehmend als Alternative zu herkömmlichen Reinigungsmethoden eingesetzt. Die umfangreiche Parametrisierung von Lasergeräten ermöglicht eine vielseitige, selektive und nicht-invasive Oberflächenreinigung.
Die Laserreinigung nutzt das Phänomen der Laserablation, bei dem die oberflächlichen Partikel des Materials verdampfen. Für den Ablationsprozess müssen mehrere Ereignisse stattfinden. Photonen, die von der Laserquelle emittiert werden, bewegen sich in eine Richtung, besitzen die gleiche Energie und Wellenlänge. Dies ermöglicht eine präzise Lenkung der vom Laser emittierten Energie auf die Oberfläche des bearbeiteten Materials.
Ultra-kurze, hochenergetische Laserimpulse übertragen fast sofort Energie auf die Materialoberfläche, die ausreicht, um einen kritischen Wert, den sogenannten Ablationsschwellenwert, zu überschreiten. Dies führt zum Brechen von Bindungen zwischen den Atomen des Materials und folglich zu deren Ablösung von der Oberfläche. Dieses Phänomen nennt man Laserablation. Es tritt auf, wenn das Material direkt vom festen in den gasförmigen Zustand übergeht und die flüssige Phase umgeht, d.h. Sublimation. Während dieses Prozesses werden über der Materialoberfläche viele verschiedene Elemente, die zuvor auf der Oberfläche des Materials vorhanden waren, wie einzelne Atome oder ganze abgelöste Partikel, verteilt.
Die abgelösten Partikel von der gereinigten Materialoberfläche bilden eine Wolke. Darin entsteht durch kontinuierliche Bestrahlung mit Laserlicht Plasma, das zusätzliche Wärme in die Tiefe des Materials überträgt. Dies ermöglicht eine noch effektivere Durchführung des Laserreinigungsprozesses.
Die Laserreinigung wird aufgrund ihrer Vorteile zunehmend als Alternative zu herkömmlichen Reinigungsmethoden eingesetzt. Die umfangreiche Parametrisierung von Lasergeräten ermöglicht eine vielseitige, selektive und nicht-invasive Oberflächenreinigung.
Derzeit werden in der Industrie viele mechanische und chemische Methoden verwendet, um Lackbeschichtungen zu entfernen, die mit konventionellen, maschinenbasierten, Tauch- oder Sprühmethoden aufgetragen wurden. Je nach Dicke und Art der Beschichtung werden folgende Methoden angewendet:
Alle diese Technologien haben zahlreiche Einschränkungen, darunter die Notwendigkeit des Einsatzes in speziell angepassten Umgebungen, die Erzeugung von erheblichem Abfall oder hoher Energieverbrauch. Diese Technologien können auch für bestimmte Substrate zu invasiv oder umweltgefährdend sein. Eine hervorragende Alternative zu diesen Methoden ist die Oberflächenreinigung mittels Laserstrahlung. Es handelt sich um eine Technologie, die Anerkennung findet und zunehmend in der Industrie eingesetzt wird.