Technologia czyszczenia laserowego jest coraz częściej stosowana jako alternatywa dla konwencjonalnych metod czyszczenia z uwagi na swoje zalety. Dzięki dużej parametryzacji urządzenia laserowego możliwe jest wszechstronne, selektywne oraz bezinwazyjne czyszczenie powierzchni.
Oczyszczanie laserowe wykorzystuje zjawisko ablacji laserowej, która polega na odparowaniu wierzchnich cząstek materiału. Aby proces ablacji mógł zaistnieć, musi wpłynąć na to szereg zdarzeń. Fotony emitowane przez źródło laserowe poruszają się w jednym kierunku, posiadają taką samą energię oraz długość fali. Pozwala to na bardzo precyzyjne kierunkowanie energii emitowanej przez źródło lasera na powierzchnię obrabianego materiału.
Ultrakrótkie, wysokoenergetyczne impulsy laserowe niemalże natychmiastowo przekazują na powierzchnię materiału energię wystarczającą do przekroczenia wartości krytycznej zwanej progiem ablacyjnym. To powoduje rozerwanie połączeń pomiędzy atomami materiału i tym samym oderwanie ich z jego powierzchni. Zjawisko takie nazywamy ablacją laserową. Występuje ono wtedy, gdy materiał przechodzi bezpośrednio ze stanu stałego w stan gazowy z pominięciem fazy ciekłej, czyli sublimuje. Podczas tego procesu dochodzi do rozpylania nad powierzchnią materiału dużej ilości najróżniejszych elementów, wcześniej znajdujących się na powierzchni materiału, jakimi są pojedyncze atomy lub całe oderwane cząstki.
Oderwane od powierzchni materiału czyszczonego cząstki tworzą chmurę. W niej, poprzez ciągłe napromieniowywanie światłem laserowym, powstaje plazma przenosząca dodatkowe ciepło w głąb materiału. To pozwala na jeszcze skuteczniejsze prowadzenie procesu czyszczenia laserowego.
Oczyszczanie laserowe jest coraz częściej stosowane jako alternatywa dla konwencjonalnych metod czyszczenia z uwagi na swoje zalety. Dzięki dużej parametryzacji urządzenia laserowego możliwe jest wszechstronne, selektywne oraz bezinwazyjne czyszczenie powierzchni.
Obecnie w przemyśle wykorzystywanych jest wiele mechanicznych oraz chemicznych metod usuwania powłok lakierniczych nanoszonych metodami konwencjonalnymi, maszynowymi, zanurzeniowymi czy natryskowymi. W zależności od grubości i rodzaju powłoki stosowane są m.in.
Wszelkie te technologie mają wiele różnych ograniczeń. Są to, między innymi, konieczność użytkowania w specjalnie przystosowanym otoczeniu, generowanie dużych ilości odpadów czy wysoki pobór mocy. Technologie te bywają też zbyt inwazyjne dla niektórych podłoży lub są niebezpieczne dla środowiska. Doskonałą alternatywą dla tych metod jest czyszczenie powierzchni z wykorzystaniem promieniowania laserowego. To technologia, która zyskuje uznanie i coraz częściej wykorzystywana jest w przemyśle.